軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

我們在平時運用的軋輥有兩種，冷軋軋輥和熱軋軋輥。

冷軋軋輥所制作的材料有很多種型號比如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。該類型的軋輥有兩個要求就是

1：軋輥的表面一定要有淬火

2：其表面的硬度一定在HS45~105。

熱軋軋輥所制造的材料一般有60CrMnMo、55Mn2等。該類型的軋輥使用的領(lǐng)域是很廣泛的，可以使用在型鋼、棒材、螺紋鋼、高線、無縫鋼管、開坯等一些加工中，它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

軋輥常見的失效形式及原因如下：

1、裂紋。

軋輥裂紋的產(chǎn)生主要是由于軋輥局部壓力過大和軋輥急冷急熱而引起的。軋機上，若乳化液噴嘴堵塞，造成軋輥局部冷卻條件不好，就會產(chǎn)生裂紋。冬季由于氣溫較低，因此比夏季易產(chǎn)生裂紋。

2、掉皮。

裂紋繼續(xù)發(fā)展就形成塊狀或片狀掉皮，掉皮輕者可重磨后繼續(xù)使用，掉皮嚴(yán)重的軋輥則報廢。

3、劃坑。

劃坑主要是由于帶鋼的焊縫處或其他雜物進(jìn)入軋機，使軋輥輥面被劃出不同形狀的坑。一般有劃坑的軋輥必須換輥。帶鋼焊縫質(zhì)量不好時，軋制操作到過焊縫時應(yīng)抬起壓下，以防劃坑。

4、粘輥。

粘輥的原因是在冷軋過程中，斷碎片、波浪折疊和破邊出現(xiàn)，且由于高壓出現(xiàn)瞬間高溫時，極易形成鋼帶與軋輥粘接，致使軋輥出現(xiàn)小面積損傷。通過修磨，軋輥表面裂紋消除后可以繼續(xù)使用，但其使用壽命明顯降低，并在以后的使用中易出現(xiàn)剝落事故。

5、勒輥。

勒輥主要是由壓下量過大而使帶鋼產(chǎn)生重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏產(chǎn)生重皮造成的。勒輥嚴(yán)重時，產(chǎn)生粘輥，帶鋼被軋裂。勒輥輕微時，帶鋼和軋輥上均有勒印。

6、斷輥。

軋輥折斷的原因主要是超壓下（即軋制壓力過大）、軋輥內(nèi)部有缺陷（非金屬夾雜、氣泡等）和軋輥溫度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力場等。